預(yù)榨浸出法制取葵花籽油，企鵝機械降低油廠生產(chǎn)成本

向日葵是我國常見的農(nóng)作物，由于部分葵花籽中的油脂含量可達50%以上，隨著近些年人們生活水平的提高，對食用油需求量越來越大，葵花籽被廣泛應(yīng)用于食用油的生產(chǎn)加工。從中提取得到的葵花籽油為橙黃色液體，帶有向日葵自身的清香氣，油脂中不飽和脂肪酸含量高達90%以上，主要有油酸和亞油酸等物質(zhì)組成，此外還含有生育酚、甾醇等營養(yǎng)物質(zhì)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中多采用壓榨法制取葵花籽油。

不過壓榨葵花籽油的弊端在于出油率不高，油餅中含有大量的殘油，如果是小型榨油坊對榨餅進行多次壓榨降低餅中殘油也是可行的，然而對于大型油廠來說，這種方式顯然是難以達到預(yù)期的生產(chǎn)目標，榨餅中大量的殘油也會在無形中提高油廠的生產(chǎn)成本，因此不少大型油廠多采用預(yù)榨浸出法制取葵花籽油。

預(yù)榨浸出法制油在國內(nèi)是比較常見的，像花生、菜籽這些常見的油脂含量較高的植物油料在進行大批量生產(chǎn)時都會采用這種工藝，其生產(chǎn)工藝是將葵花籽在預(yù)處理車間進行篩選、拓客、破碎、軟化、蒸炒后輸送到榨油車間進行壓榨。榨油機能夠分離出葵花籽中約70%左右的食用油，想要得到更高的出油率就需要將榨餅輸送到浸出法車間。

浸出車間的核心部件是浸出器，市面上的浸出器種類比較多，有平轉(zhuǎn)浸出器、拖鏈式浸出器、環(huán)形浸出器等多種，具體選擇那種浸出器需要根據(jù)油廠的生產(chǎn)規(guī)模、處理量大小以及所加工的油料種類去確定。無論選擇哪種浸出設(shè)備，值得注意的事葵花籽餅粕中的溶劑含量是比較高的，這會導(dǎo)致溶劑消耗過大，從而提高預(yù)榨浸出法制取葵花籽油的生產(chǎn)成本，因此為了將油廠的生產(chǎn)成本控制在合理范圍內(nèi)需要設(shè)定合適的生產(chǎn)方案對餅粕和毛油中的溶劑進行回收，從而降低成本。

葵花籽油餅溶劑含量高的原因在于，浸出工段粕殘油不易降至1%以下，想要將粕殘油降到1%以下，預(yù)榨餅浸出時間相對較長，這就會導(dǎo)致濕粕含溶量較高。相關(guān)實驗表明，濕粕中揮發(fā)物含量一般在25%~40%，含水量在5%~10%之間，溶劑在濕粕中以游離態(tài)、吸附態(tài)和結(jié)合態(tài)形式存在，其中游離態(tài)的溶劑約占濕粕中總?cè)軇┝康?span style="font-family: Calibri;">30%，吸附態(tài)和結(jié)合態(tài)約占70%，這兩種狀態(tài)的溶劑回收工藝存在差異。

游離態(tài)的溶劑通常采用自然瀝干、自然瀝干加上輕微的機械擠壓、強制瀝干等方法完成，常規(guī)式連續(xù)式浸出器多采用自然瀝干的方法來完成游離態(tài)溶劑的分離回收。部分油料則需要采用自然瀝干加上輕微的機械擠壓方式來分離回收，就是植物油料從浸出器被輸送到一個有輕微擠壓作用的機械設(shè)備中進行機械擠壓。強制瀝干是在浸出器的瀝干段油斗部位形成真空，強制分離回收溶劑。游離態(tài)溶劑的脫除效果與瀝干時間、固定柵板間隙、瀝干方式、浸出器內(nèi)物料料層高度等有關(guān)，油廠可在方面進行工藝的合理設(shè)計，從而達到良好的溶劑回收效果。

吸附態(tài)和結(jié)合態(tài)的溶劑通常會采用間接蒸汽加熱升溫、直接蒸汽汽提的方法來分離，其分離效果除了與溶劑餾程、蒸汽含水量、濕粕含水量、濕粕粉末含量、濕粕含油量、浸出時間等因素有關(guān)外，還取決于脫溶時間、物料溫度等因素，其中脫溶時間越長、物料溫度越高，溶劑脫除越徹底。因此油廠可通過改進脫溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)，方便溶劑的分離回收。此外油廠溶劑的消耗量也與預(yù)榨餅中油脂含量有關(guān)，想要降低溶劑消耗量，油廠可將榨餅中的殘油控制在19%以內(nèi)。

當然具體的工藝設(shè)計還是需要油廠和機械設(shè)備廠的工作人員進行詳細的溝通，了解生產(chǎn)方案的切實可行性，在葵花籽油預(yù)榨浸出生產(chǎn)中為您推薦企鵝糧油機械設(shè)備廠家生產(chǎn)的機械設(shè)備，廠家從1982年起專注于研究生產(chǎn)糧油設(shè)備的設(shè)計制造，多年來服務(wù)于國內(nèi)外諸多用戶，具備豐富的經(jīng)驗，能夠根據(jù)客戶的實際需求，為其提供合適的生產(chǎn)方案，在達到預(yù)期生產(chǎn)目標的情況下，較大幅度的控制油廠的生產(chǎn)成本。

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